采用雙層輝光等離子表面技術在Ti6Al4V鈦合金表面進行鎢-鉬共滲,并對滲層的結構和高溫摩擦磨損性能進行了研究。結果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過渡層和擴散層構成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著磨損和少量的微切削。

一種鎢鈦合金的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進行稱量，在惰性氣氛保護下混合均勻，其中鎢粉的質量百分比為10～65％；2)采用機械壓機或冷等靜壓機壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結爐中進行致密化燒結；4)鎢鈦燒結料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。2.根據要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)的鎢粉的粒度范圍為1～10μm，鈦粉的粒度范圍為1～150μm，混合時，將兩種粉末倒入混料罐中并按球料比1:4加入鎢球，抽真空后充入氬氣，混粉時間4～8小時。3.根據要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)的壓制成坯料的壓制壓強為50～200MPa，壓坯尺寸各方向不小于0.5c...

鎢是一種非常重要的有色金屬，它具有密度高、強度大、耐高溫等一系列特性，通常被用于配重材料、屏蔽材料以及部材料，在、工程機械、五金工具、、航天等領域應用范圍廣闊

優(yōu)點在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結及電弧熔煉過程進行制備，有效解決了傳統(tǒng)鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質含量不易控制的技術問題，不但工藝簡單易操作、能方便制備出鎢質量百分數為10～60％的鎢鈦合金材料，同時制備效率高，而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。
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