在鎢鈦的提取冶金中，金屬鎢和鈦粉生產(chǎn)的重要性是顯而易見的，鎢鈦粉的性能在很大程度上影響鎢制品的性能。鎢鈦粉的質(zhì)量是對(duì)鎢鈦和鎢鈦合金優(yōu)越性能的保證，鎢鈦粉工業(yè)面臨極大的挑戰(zhàn)，它必須滿足市場對(duì)它愈來愈高的要求，對(duì)鎢鈦粉的生產(chǎn)不僅有化學(xué)純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿足一些用途的超細(xì)鎢鈦粉的制備技術(shù)還有待解決。

采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Ti6Al4V鈦合金表面進(jìn)行鎢-鉬共滲,并對(duì)滲層的結(jié)構(gòu)和高溫摩擦磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結(jié)合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過渡層和擴(kuò)散層構(gòu)成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數(shù)稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現(xiàn)象均得到明顯減輕,其磨損機(jī)制主要是粘著磨損和少量的微切削。

優(yōu)點(diǎn)在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結(jié)及電弧熔煉過程進(jìn)行制備，有效解決了傳統(tǒng)鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質(zhì)含量不易控制的技術(shù)問題，不但工藝簡單易操作、能方便制備出鎢質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10～60％的鎢鈦合金材料，同時(shí)制備效率高，而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。

與鎢鈷硬質(zhì)合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質(zhì)合金類似，碳含量不適當(dāng)時(shí)，合金也會(huì)出現(xiàn)石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允許的含碳量波動(dòng)范圍要比鎢鈷硬質(zhì)合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對(duì)合金的組織和性能影響很大。采用在燒結(jié)溫度下呈未飽和固溶體(如TiC：WC=50：50)，合金有較高的硬度和切削壽命，抗彎強(qiáng)度有所降低。采用飽和固溶體(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有較高的抗彎強(qiáng)度，硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對(duì)于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒可提高合金的抗彎強(qiáng)度，而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒反而會(huì)降低合金的抗彎強(qiáng)度
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